1 概述
溫控伴熱電纜(簡稱電纜)又稱自調(diào)控電伴熱線或自限溫電熱帶。它是一種電熱功率隨系統(tǒng)溫度自調(diào)的帶狀限溫伴熱器。即電纜本身具有自動(dòng)限溫，并隨著被加熱體系的溫度變化能自動(dòng)調(diào)整發(fā)熱功率的功能，以保證工作體系始終穩(wěn)定在設(shè)定的最佳操作溫區(qū)正常運(yùn)行。
1.1 工作特點(diǎn)
— 加熱時(shí)能夠自動(dòng)限定電纜的工作溫度；
— 能隨被加熱體系的溫度變化自動(dòng)調(diào)整輸出功率而無需外加設(shè)備；
— 電纜可以任意裁短或在一定范圍內(nèi)接長使用，而上述性能不變。
— 允許交叉重疊纏繞敷設(shè)而無過熱及燒毀之憂。
1.2 工作優(yōu)點(diǎn)
溫控伴熱電纜在用于防凍和保溫時(shí)，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
— 伴熱管線溫度均勻，不會(huì)過熱，安全可靠；
— 節(jié)約電能；
— 間歇操作時(shí)，升溫啟動(dòng)快速；
— 安裝及運(yùn)行費(fèi)用低；
— 安裝使用維護(hù)簡便；
— 便于自動(dòng)化管理
— 無環(huán)境污染。
2 PTC工作原理
2.1 PTC效應(yīng)及PTC材料
PTC效應(yīng)即正溫度系數(shù)效應(yīng),是特指材料電阻率隨著溫度升高而增大，并在一定溫度區(qū)間電阻率急劇增大的特性。具有PTC效應(yīng)的材料稱為PTC材料，本電纜的高分子PTC材料是半晶 高聚物與炭黑的共混物。
2.2 工作原理
溫控伴熱電纜的電熱元件，是在兩根平行金屬母線之間均勻的擠包一層PTC材料制成的芯帶。PTC材料經(jīng)熔融擠出、冷卻定型之后，分散其中的炭微粒形成無數(shù)纖細(xì)的導(dǎo)電炭網(wǎng)絡(luò)。當(dāng)它們跨接在兩根平行母線上時(shí)，就構(gòu)成芯帶的PTC并聯(lián)回路。電纜一端的兩根母線與電源接通時(shí)，電流從一根母線橫向流過PTC材料層到達(dá)另一根母線形成并聯(lián)回路。PTC層就是連續(xù)并聯(lián)在母線之間的電阻發(fā)熱體，將電能轉(zhuǎn)化成熱能，對(duì)操作系統(tǒng)進(jìn)行伴熱保溫。當(dāng)芯帶溫度升到相應(yīng)的高阻區(qū)時(shí)，電阻大到幾乎阻斷電流的程度，芯帶的溫度將達(dá)到高限不再升高(即自動(dòng)限溫)。與此同時(shí)，芯帶通過護(hù)套向溫度較低的被加熱體系傳熱，達(dá)到穩(wěn)態(tài)時(shí)單位時(shí)間傳遞的熱量等于電纜的電功率。電纜的輸出功率主要受控于傳熱過程以及被加熱體系的溫度。
2.3 電纜工作性能
2.3.1 功率自調(diào)性能
伴熱電纜的電熱功率是隨溫度升高而自動(dòng)減少，或隨溫度降低而自動(dòng)增大。
2.3.2 自限溫性能
伴熱電纜通電發(fā)熱時(shí)溫度升高、電阻增大，當(dāng)電阻達(dá)到極大時(shí)，電熱功率就趨于極小，溫度便升到了高限，這就是電纜的自限溫特性。限溫伴熱是指電纜能在溫度高限以下某溫區(qū)進(jìn)行伴熱的過程。
2.3.3 PTC記憶性能
伴熱電纜的電阻隨著溫度升高而增大，在降溫時(shí)若電阻能沿著原升溫路線返回原來的起點(diǎn)，便是具有PTC記憶性能。具有記憶性能的電纜才能長期反復(fù)使用。
2.3.4 溫度均勻性能
溫控伴熱電纜的芯帶是由大量的纖細(xì)導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)形成的PTC并聯(lián)單元組成。當(dāng)伴熱管道任何區(qū)段出現(xiàn)料溫及能耗波動(dòng)時(shí)，所在部位的各個(gè)PTC元都能直接感溫并獨(dú)立做出響應(yīng)。即時(shí)朝著消除波動(dòng)的方向自動(dòng)調(diào)整各自的輸出功率，溫度低了功率調(diào)大，溫度高了功率調(diào)小，并按溫度波動(dòng)的幅度大小，給出功率調(diào)幅的大小，以維持整個(gè)系統(tǒng)各區(qū)段的運(yùn)行溫度均勻穩(wěn)定。這是一種微區(qū)跟蹤，全線同步，全自動(dòng)的伴熱保溫過程。
3 主要參數(shù)定義
3.1 標(biāo)稱功率
標(biāo)稱功率是指在額定工作電壓下、在一定保溫層內(nèi)以電纜伴熱的管道溫度為10℃時(shí)，每米溫控伴熱電纜輸出的穩(wěn)態(tài)電功率。
3.2 溫控指數(shù)
溫控指數(shù)是指溫度每升高1℃時(shí)，電纜輸出功率的下降值，或溫度每降低1℃時(shí)，電纜輸出功率的增加值(一般給出最低值)。
3.3 最高維持溫度
在用一定型號(hào)的電纜伴熱某一體系時(shí)，能使體系維持到的最高溫度稱為該種型號(hào)電纜的最高維持溫度。維持溫度是一個(gè)相對(duì)參數(shù)，它與保溫體系的熱損失大小有關(guān)，與伴熱電纜的最高表面溫度有關(guān)。在使用中如設(shè)計(jì)得當(dāng)，可以使體系溫度維持在從最高維持溫度到環(huán)境溫度之間的任何溫度。
3.4 最高曝露溫度
曝露溫度是指外部熱源施加在電纜上的溫度。曝露溫度高于一定溫度后，將開始損壞電纜的電熱性能。這個(gè)溫度是溫控伴熱電纜所能承受的最高溫度，稱為最高曝露溫度。
3.5 最高表面溫度
指在良好的隔熱條件下、在額定電壓下工作的伴熱電纜表面所能達(dá)到的最高電熱溫度。這一參數(shù)對(duì)有易燃物料和易爆氣氛的場合是重要的。
3.6 最大使用長度
在單一電源的額定工作電壓下，伴熱電纜有允許使用的最大長度限制，這個(gè)長度為最大使用長度。最大使用長度與額定電壓、功率、規(guī)格及環(huán)境溫度有關(guān)。如果使用需要超過最大使用長度，應(yīng)當(dāng)另接電源。
4 產(chǎn)品型號(hào)及結(jié)構(gòu)
4.1 產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格表示方法
產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格表示方法如下所示：
結(jié)構(gòu)型式
額定電壓
產(chǎn)品代號(hào)
溫度等級(jí)
標(biāo)稱功率
從左向右
1）標(biāo)稱功率：例如“10”表示標(biāo)稱功率為10Wm-1。
2) 溫度等級(jí)：D表示低溫；Z表示中溫。
3) 產(chǎn)品代號(hào)：WL表示溫控型電纜。
4）額定電壓：“1”表示110V；“2”表示220V；“3”表示380V。
5）結(jié)構(gòu)型式：“J”表示基本型、“P”表示屏蔽型、“F”表示防護(hù)型。
示例：10DWK2－F
表示：防護(hù)型低溫溫控伴熱電纜（如圖1所示結(jié)構(gòu)），標(biāo)稱功率10Wm-1，額定電壓220V。
4.2 產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格
產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格見表1
表1 產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格（220V）
項(xiàng) 目 基本型 屏蔽型 防護(hù)型 標(biāo)稱功率W/m
低溫系列 DWL－J DWL－P DWL－F 10、25、35、45
中溫系列 ZWL－J ZWL－P ZWL－F 30、40、50、60
4.3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
(1) 導(dǎo)體(鍍錫銅線1.0、1.5、2.5mm2)
(2) PTC芯帶
(3) 改性聚烯烴絕緣層
(4) 鍍錫銅絲編織屏蔽層
(5) 改性聚烯烴或氟碳樹脂護(hù)套層
5 主要性能參數(shù)
5.1 低溫系列性能參數(shù)
— 標(biāo)準(zhǔn)顏色：黑色
— 溫度范圍：最高維持溫度65℃
最高曝露溫度85℃
最高表面溫度85℃
— 施工溫度：最低-60℃
— 熱穩(wěn)定性：由10℃至99℃間來回循環(huán) 300次后，電纜發(fā)熱量維持在90% 以上。
— 彎曲半徑：20℃室溫時(shí)，為25.4mm，-30℃低溫時(shí)，為35mm。
— 絕緣電阻：伴熱電纜長度100m，環(huán)境溫度75℃時(shí)，絕緣電阻最小值為20MΩ。
5.2 DWL伴熱電纜功率—溫度工作曲線圖(電源220Vac)，
5.3 中溫系列性能參數(shù)
— 標(biāo)準(zhǔn)顏色：褐色
— 溫度范圍：最高維持溫度105℃
最高曝露溫度135℃
最高表面溫度135℃
— 施工溫度：最低-30℃
— 熱穩(wěn)定性：由10℃至149℃間來回循環(huán)300次后，電纜發(fā)熱量維持在90%以上
— 彎曲半徑：20℃室溫時(shí)，為25.4mm，-30℃低溫時(shí)為35mm。
— 絕緣電阻：伴熱電纜長度100m,環(huán)境溫度75℃時(shí)，絕緣電阻最小值為20 MΩ。
5.4 ZWL伴熱電纜功率—溫度工作曲線圖(電源220Vac)，見圖2
5.5 熔斷器選型與單一電源最大使用長度見表2
表2 熔斷器選型與最大使用長度
電纜型號(hào)規(guī)格 起動(dòng)溫度℃ 熔 斷 器
10A 20A 30A 40A
單一電源最大使用長度(m)
15DWL2-J -20-100+10
25DWL2-J -20-100+10
35DWL2-J -20-100+10
40ZWL2-J -20-100+10
50ZWL2-J -20-100+10
60ZWL2-J -20-100+10
6 用途
— 需要防凍、融冰、化雪及防凝結(jié)的部位或場所。
— 易液化、固化、易結(jié)晶及粘稠液體的管道、閥門、泵、容器、槽、罐、反應(yīng)器等的伴熱保溫、降粘及防堵。如煤氣、氯氣、原油、重油、食用油及水管等，特別是當(dāng)上述管道間歇操作而無法完全排空時(shí)。
— 測(cè)量儀表的支管，因其較細(xì)而物料又不流動(dòng)。
— 無需精確恒溫的儀表、元件以及功率不大的限溫加熱。
— 農(nóng)副產(chǎn)品加工以及其他用途，如發(fā)酵、孵化、養(yǎng)殖等。
7 使用注意事項(xiàng)
— 運(yùn)輸、儲(chǔ)存、安裝及使用中要避免碾壓、撞擊、反復(fù)彎折以及有機(jī)溶劑或油污的侵入。
— 電纜一端接入電源，另一端的線芯不得短路或與導(dǎo)電物質(zhì)接觸，必須用配套的封頭嚴(yán)密套封。在需要防爆的場合應(yīng)使用配套的防爆接線盒。護(hù)套不得損壞，芯帶不得裸露。
— 伴熱電纜的輸出功率與伴熱系統(tǒng)的諸多因素相關(guān)，使用伴熱電纜時(shí)須進(jìn)行熱工設(shè)計(jì)，方能達(dá)到最佳運(yùn)行效果。
8 簡易熱工設(shè)計(jì)
電伴熱是利用伴熱電纜輸出的熱量來補(bǔ)償管道、容器、罐體等儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)所耗散的熱量，以維持系統(tǒng)操作介質(zhì)始終處在工藝要求的適宜溫區(qū)。所以，熱工設(shè)計(jì)首先要確定工藝裝置的熱損失即耗熱量，然后根據(jù)耗熱量確定所需伴熱電纜的功率和長度。
8.1 設(shè)計(jì)需要確定的工藝參數(shù)
1) 管道要求的維持溫度，TV；
2) 當(dāng)?shù)刈畹铜h(huán)境溫度(℃)，TA；
3) 管道的外徑，D；
4) 容器的表面積，S；
5) 管道的保溫材料品種及厚度；
6) 管道是在室內(nèi)或室外。
8.2 管道、平面熱損失計(jì)算
8.2.1 管道
保溫管道的熱損失(加30%安全系數(shù))按公式(1)計(jì)算：
Qt={[2π(TV-TA) ]/［( LnD0/D1）1/λ+2/( D0α)]}×1.3 ………(1)
8.2.2 平面
保溫平面的熱損失(加30%安全系數(shù))按公式(2)計(jì)算：
QP=[(TV-TA)/(δ/λ+1/α)] ×1.3 ……………………………(2)
式(1)和式(2)中：
Qt — 單位長度管道的熱損失，W/m；
Qp — 單位平面的熱損失，W/㎡;
TV — 系統(tǒng)要求的維持溫度，℃；
TA — 當(dāng)?shù)氐淖畹铜h(huán)境溫度 ℃；
λ — 保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，W/(m℃)，見表3；
D1 — 保溫層內(nèi)徑，(管道外徑) m；
D0 — 保溫層外徑，m; D0=D1+2δ；
δ — 保溫層厚度，m；
Ln — 自然對(duì)數(shù)；
α — 保溫層外表面向大氣的散熱系數(shù)，W/(㎡℃)與風(fēng)速ω，(m/s)有關(guān)，
α值按公式(3)計(jì)算:
α=1.163(6+ω1/2) W/( ㎡℃ ) …………………………(3)
8.2.3 管道材質(zhì)修正系數(shù)
不同材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)不同，在同等TV的情況下所需功率不同，修正系數(shù)Kc,見表4；
Q t、Q P值的條件是鋼材，如材質(zhì)變動(dòng)應(yīng)乘以材質(zhì)修正系數(shù)。例如式（4）：
表3 常用保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)
保溫材料 導(dǎo)熱系數(shù)W/ (m. ℃)
玻璃纖維 0.036
礦渣棉 0.038
硅酸鈣 0.054
膨脹珍珠巖 0.054
蛭 石 0.084
巖 棉 0.043
聚氨脂 0.024
聚苯乙烯 0.031
泡沫塑料 0.042
石 棉 0.093
表4 管道材質(zhì)修正系數(shù)
管道材料 修正系數(shù)
碳 鋼 1
銅 0.9
不銹鋼 1.25
塑 料 1.5
Q=Qt×kc W/m ………………………………………(4)
8.3 計(jì)算所需伴熱電纜的總長度L
用Q值來選擇合適規(guī)格的伴熱電纜，并確定每米管道所用伴熱電纜的長度和敷設(shè)方法。
8.3.1 管道部分用伴熱電纜長度Lg
1) 每米管道應(yīng)敷設(shè)伴熱電纜的長度Lg為：
Lg=Q/QM m/m ……………………………………………(5)
式中，QM為某一規(guī)格伴熱電纜在維持溫度TV時(shí)的輸出功率（W/m）。
2) Lg小于1時(shí)，每米管道采用的伴熱電纜小于1m無法敷設(shè)，所以Lg不能小于1。
3) Lg等于1時(shí)，則每米管道采用1 m該規(guī)格的伴熱電纜，單根直線敷設(shè)。
4) Lg等于n時(shí)(n為整數(shù))，則每米管道采用n根這種規(guī)格的伴熱電纜，n根直線敷設(shè)。
5) Lg大于1且不等于n ，可采用螺旋卷繞敷設(shè)，節(jié)距為LS（m）
LS=π（D+d）/（Lg2-1）0.5 m ………………………(6)
D為管道外徑（m）；d為伴熱電纜厚度（m）
6) 管道部分用伴熱電纜長度，為：
L1＝管道總長度×Lg m ………………………………(7)
8.3.2 平面部分用伴熱電纜長度L2
1) 每平方米表面應(yīng)敷設(shè)伴熱電纜長度為：
Lp=（Qp×Kc）/ QM m/㎡
2) Lp≥3，即每㎡面積須敷設(shè)不短于3 m長度的伴熱電纜。
3) 平面部分用伴熱電纜長度為：
L2=S×Lp m…………………………………………………(8)
S為散熱平面面積（m2）。當(dāng)管徑大于600mm時(shí)可當(dāng)作平面容器處理。
8.3.3 管道附件用伴熱電纜長度
管道附件的熱損失可換算成一定長度相同管徑管道的熱損失，所需電纜應(yīng)敷設(shè)在相應(yīng)附件上。
管道附件所需伴熱電纜長度 = 附件散熱系數(shù)×每米管道所需同種電纜長度
1) 每個(gè)閥門所需電纜長度Lf,為：
Lf=kf×Lg………………………………………………………（9)
式中，kf為閥門散熱系數(shù)，見表5
表5 閥門散熱系數(shù)
閥門品種 閘 閥 蝶 閥 球 閥 球心閥
散熱系數(shù) 1.5 0.9 1.0 1.4
2) 每個(gè)管道其他附件所需電纜長度Lj為：
Lj=kj×Lg …………………………………………………（10)
式中，kj為其他附件散熱系數(shù)，見表6：
表6 管道附件散熱系數(shù)
附件項(xiàng)目 法蘭 彎頭 直型接頭 T型接頭 托架 吊架
散熱系數(shù) 2 2 2 3 3 3
8.3.4 接頭留用長度L3
1) 每個(gè)電源引入端預(yù)留1m；
2) 每個(gè)尾端留0.5m；
3) 每個(gè)直型或T型接線盒預(yù)留0.5m；
4) 備用（按工程需要）；
所需伴熱電纜總長度L為（增加30%的安全系數(shù)）， L = （L1+L2+Lf+Lj+L3）×1.3
8.4 伴熱電纜選型事項(xiàng)
8.4.1 根據(jù)管道可能經(jīng)受的最高溫度來選擇相應(yīng)最高暴露溫度的伴熱電纜
確定管道是否會(huì)出現(xiàn)偶發(fā)性溫升(如蒸汽、熱水、熱油清掃管道)及最高溫度，所選伴熱電纜的最高暴露溫度應(yīng)不低于偶發(fā)性溫升。
如偶發(fā)性溫升高于最高暴露溫度，可在進(jìn)行熱工估算后，調(diào)整安裝方法，即在伴熱電纜與管道之間加一層適當(dāng)厚度的保溫層，以緩解偶發(fā)溫升對(duì)電纜的影響。
8.4.2 根據(jù)功率—溫度曲線選擇伴熱電纜功率
選擇伴熱電纜的輸出功率，不是以標(biāo)稱功率為依據(jù)，而是以系統(tǒng)維持溫度時(shí)伴熱電纜必須輸出的功率為依據(jù)。
選擇電纜的溫度等級(jí)及伴熱功率與系統(tǒng)所需的維持溫度有直接關(guān)系，應(yīng)選用最高表面溫度高于系統(tǒng)維持溫度（例如20℃）并能補(bǔ)償體系熱損失的電纜。
8.4.3 單一電源最大伴熱電纜長度的確定
從同一個(gè)電源接線盒引出的所有各段伴熱電纜的長度之和，稱為單一電源最大伴熱電纜長度。據(jù)此選擇過流保護(hù)開關(guān)的容量。根據(jù)管道分布及支線長短選用電纜，低功率電纜單根使用長度較大，適合較長的支線使用，若一根的功率不夠可用多根。
8.4.4 電纜結(jié)構(gòu)的選擇
根據(jù)安裝環(huán)境和條件進(jìn)行結(jié)構(gòu)選擇
1）在塑料或表面涂有油漆，而不能可靠接地的容器和管道上可選用屏蔽型產(chǎn)品。
2）在易燃易爆地區(qū)，或管內(nèi)介質(zhì)是易燃易爆介質(zhì)，應(yīng)選用屏蔽型產(chǎn)品。
3）管道內(nèi)介質(zhì)如有腐蝕性，或電纜有可能接觸腐蝕屏蔽層的化學(xué)品，則應(yīng)采用防護(hù)型產(chǎn)品。
8.4.5 其他事項(xiàng)
1）伴熱電纜的電源接線截面要大于伴熱電纜導(dǎo)體截面。
2）熔斷器、空氣開關(guān)要選擇適中，要考慮大于全線起動(dòng)電流。
3）易燃易爆地區(qū)必須采用專用的電源接線盒，中間接線盒和終端等專用附件。
4 ) 根據(jù)電源容量、電壓、電網(wǎng)平衡狀態(tài)，確定采用單相供電或三相供電及電壓等級(jí)。
5 ) 管道周圍環(huán)境是否便于電纜安裝，確定伴熱電纜，采用直線敷設(shè)還是螺旋敷設(shè)。
9 電伴熱系統(tǒng)圖
9.1 電伴熱系統(tǒng)圖繪制原則
1）每個(gè)單一電源供電的電伴熱系統(tǒng)，應(yīng)繪制各自的電伴熱系統(tǒng)圖。
2）電伴熱系統(tǒng)圖以該被伴熱管道配管圖為依據(jù)，用軸側(cè)投影圖表示。
3）電伴熱系統(tǒng)圖是示意圖，可以不按比例繪制。
9.2 電伴熱系統(tǒng)圖圖示要求
1）電伴熱系統(tǒng)圖應(yīng)列出管道編號(hào)、管徑、材質(zhì)，保溫材質(zhì)和保溫厚度；
2）應(yīng)標(biāo)出管道上的閥門、管件、支架、法蘭的位置及管道的長度，同時(shí)標(biāo)出接線盒的位置；
3）列出管內(nèi)介質(zhì)的名稱、操作溫度，維持溫度，可能最高溫度，最低環(huán)境溫度、溫差、散熱損
失、危險(xiǎn)區(qū)域分類；
4) 列出伴熱電纜的規(guī)格，數(shù)量及其在維持溫度時(shí)的發(fā)熱量以及電器設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及
其他附件。
10 電伴熱設(shè)施的安裝
10.1 安裝前的準(zhǔn)備
1) 所有伴熱電纜均須進(jìn)行電路連續(xù)性和絕緣性能的測(cè)試，不符合規(guī)定的不能使用。
2) 電氣設(shè)備和控制設(shè)備均須進(jìn)行外觀檢查，有變形、有裂紋，器件不全又無法修復(fù)的，不能使用。
3) 安裝前，應(yīng)先按照電伴熱系統(tǒng)圖，逐一核對(duì)管道編號(hào)、管道規(guī)格、工藝條件、伴熱電纜參數(shù)、
規(guī)格型號(hào)、電氣設(shè)備和控制設(shè)備規(guī)格型號(hào)，確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行安裝。
4) 沒有產(chǎn)品標(biāo)記，或標(biāo)記模糊不清，無法辨認(rèn)的產(chǎn)品，不能安裝。
5) 電伴熱系統(tǒng)安裝前，被伴熱管道必須全部施工完畢，并經(jīng)水壓試驗(yàn)(或/和氣密試驗(yàn))檢查合
格。
10.2 安裝注意事項(xiàng)
1) 伴熱電纜安裝時(shí)，不要在地面上拖拉，以免被鋒銳物損壞。不要與高溫物體接觸，防止電焊
熔渣濺落到伴熱電纜上。
2) 伴熱電纜有良好的柔性，但不允許硬折，需要彎曲時(shí)，彎曲半徑不得小于伴熱電纜厚度的6倍。
3) 伴熱電纜嚴(yán)禁用重物硬砸，如被砸 伴熱電纜應(yīng)重新進(jìn)行電氣測(cè)試，合格后才能使用。
4) 伴熱電纜應(yīng)與被伴熱管道(或設(shè)備)貼緊并固定，以提高伴熱效率。固定伴熱電纜時(shí)應(yīng)用專
用尼龍?jiān)鷰?，?yán)禁用金屬絲綁扎。
5）非金屬管道應(yīng)在管外壁與伴熱電纜之間貼一層鋁膠帶，用來增大接觸傳熱面積。
圖3 管道上伴熱電纜纏繞方法圖
1、扎帶 2、管子 3、扎帶 4、伴熱電纜
兩扎帶間距離最大300mm
圖4 法蘭處伴熱電纜的纏繞方法 圖5 伴熱電纜在管道上安裝與固定
1、 法蘭 2、管子 3、扎帶 4、伴熱電纜 1、管道 2、保溫層 3、外保護(hù)層 4、扎帶 5、伴熱電纜
6) 伴熱電纜的安裝要充分考慮管道附件(或設(shè)備)的拆卸可能性，且伴熱電纜又不需要被切斷。電纜被剪斷或接頭時(shí)要注意接頭的密封。
7) 每米管道熱損失大于每米伴熱電纜輸出功率時(shí)，可按圖4敷設(shè)伴熱電纜，以利維修時(shí)拆卸。
8）法蘭處易產(chǎn)生泄漏，纏繞伴熱電纜時(shí)，應(yīng)避開其正下方，如圖5所示。
9) 伴熱電纜在管道上的安裝方法與固定，可按圖6進(jìn)行。扎帶材料應(yīng)根據(jù)管道的溫度選用。
10) 伴熱系統(tǒng)安裝完畢后，必須逐個(gè)回路進(jìn)行電氣測(cè)試合格后，再進(jìn)行通電試驗(yàn)，檢查伴熱電纜
發(fā)熱情況。確認(rèn)正常后，才允許保溫。
11) 保溫材料應(yīng)干燥。潮濕的保溫材料不但影響伴熱效果，還會(huì)導(dǎo)至對(duì)伴熱電纜的腐蝕，縮短使
用壽命，未包外保護(hù)層的保溫管道，被雨雪澆濕后，應(yīng)風(fēng)干后再施工外保護(hù)層。
12) 伴熱系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)在管道的外保護(hù)層，做出明顯的電伴熱標(biāo)記，以提醒人們注意。
13) 伴熱電纜安裝時(shí)，當(dāng)電纜一端接入電源前應(yīng)將母線另一端用配套的封頭套封好，兩條母線不
得短路。
14) 多回路伴熱電纜從同一接線盒接出時(shí)，各母線都要有絕緣套隔離，以防短路。
15) 接線盒應(yīng)密封，防止雨水進(jìn)入。
10.3 伴熱電纜典型安裝圖（見圖7～圖17）
圖6 伴熱電纜總裝示意圖
圖7 三通處伴熱電纜的安裝 圖8 閥門上伴熱電纜的安裝
1、扎帶 2、伴熱電纜 3、管道 1、扎帶 2、伴熱電纜 3、管道 4、閥體
伴熱電纜抽出敷設(shè)於彎頭外側(cè)
圖9 彎頭處伴熱電纜安裝 圖10 “U”型管卡處的伴熱電纜安裝
1、扎帶 2、管道 3、伴熱電纜 1、扎帶 2、伴熱電纜 3、管道 4、U型卡 5、支架
圖11 平管管托處伴熱電纜安裝 圖12 彎管管托處伴熱電纜的安裝
1、管道 2、伴熱電纜 3、扎帶 4、管托 1、管道 2、伴熱電纜 3、扎帶 4、管托
圖13 管道與支架處伴熱電纜安裝 圖14 管道吊架處伴熱電纜安裝
1、扎帶 2、管道 3、支架 4、伴熱電纜 1、吊架 2、密封膠 3、防水罩 4、保溫層
5、管道 6、伴熱電纜 7、扎帶
圖15 泵上伴熱電纜的安裝 圖16 液面控制器上伴熱電纜安裝
1、電機(jī) 2、 泵出口 3、伴熱電纜 4、泵入口 5、泵體 1、伴熱電纜 2、扎帶 3、尾端密封 4、接線盒
10.4電伴熱系統(tǒng)的現(xiàn)場測(cè)試與檢查
1) 伴熱電纜的連續(xù)性和絕緣電阻，用500V搖表檢查，系統(tǒng)絕緣電阻大于5MΩ為合格。
2) 伴熱系統(tǒng)安裝完畢，每個(gè)電伴熱回路的測(cè)試結(jié)果應(yīng)有記錄和報(bào)告。
3) 檢查人員應(yīng)按照工程規(guī)定對(duì)伴熱系統(tǒng)的安裝進(jìn)行中間檢查和最終核實(shí)、驗(yàn)收，必要時(shí)可請(qǐng)電纜廠協(xié)助。
溫控伴熱電纜的結(jié)構(gòu)材料:
1、 芯帶層：
PTC芯帶是將PTC材料均勻的擠包在兩根平行鍍錫銅線上，形成并聯(lián)回路。
芯帶的斷面可以為啞鈴形或扁圓形。
2、 絕緣層：
電纜絕緣應(yīng)為符合電纜最高工作溫度等級(jí)的改性聚烯烴及其它絕緣材料，絕緣應(yīng)緊密擠包在PTC芯帶上，其表面應(yīng)光滑、平整、色澤均勻，絕緣不應(yīng)與芯帶粘連。絕緣厚度為0.6 mm±0.1 mm，絕緣厚度的任何一點(diǎn)可小于規(guī)定值，但只要不小于規(guī)定值的90%-0.1mm。應(yīng)按GB/T 2951.1中8.1條規(guī)定的試驗(yàn)方法檢查是否符合要求。應(yīng)在至少相隔1米的3處各取一段電纜試樣。絕緣線芯應(yīng)能經(jīng)受GB/T 3048.9電線電纜絕緣線芯工頻火花試驗(yàn)方法 規(guī)定的交流50Hz火花試驗(yàn)，作為中間檢查，火花試驗(yàn)電壓值為6kV。
絕緣機(jī)械物理性能試驗(yàn)要求
序號(hào) 試驗(yàn)項(xiàng)目 單位 標(biāo)準(zhǔn)要求
11.11.2 老化前機(jī)械性能抗張強(qiáng)度，最小斷裂伸長率，最小 MPa% 12.5200
22.12.2 空氣箱老化后機(jī)械性能處理?xiàng)l件：溫度持續(xù)時(shí)間抗張強(qiáng)度變化率，最大斷裂伸長變化率，最大 ℃d%% 135±37±25±25
33.13.2 熱延伸試驗(yàn)處理?xiàng)l件：空氣溫度載荷時(shí)間機(jī)械負(fù)荷負(fù)荷下伸長率，最大冷卻后永久伸長率，最大 ℃minMPa%% 200±3150.217515
44.1 吸水試驗(yàn) 重量法處理?xiàng)l件：溫度時(shí)間重量變化率，最大 ℃dmg／cm2 85±2141
55.1 收縮試驗(yàn)處理?xiàng)l件：溫度時(shí)間收縮變化率，最大 ℃h% 135±314
3、 蔽層：
屏蔽型電纜的屏蔽層應(yīng)采用鍍錫銅線編織在絕緣層上。編織用鍍錫銅線直徑的最大值如下表：
鍍錫銅線尺寸
電纜寬度 鍍錫銅線最大值
b≤10.0mm 0.16mm
10.0mm＜b≤20.0mm 0.21mm
編織覆蓋率應(yīng)為75% 以上。
4、 護(hù)套層：
電纜護(hù)套應(yīng)選用改性聚烯烴及其它護(hù)套料，護(hù)套應(yīng)單層擠包。當(dāng)伴熱電纜為防護(hù)型時(shí)，護(hù)套擠包在絕緣層或金屬屏蔽層上。護(hù)套應(yīng)緊密擠包，護(hù)套表面應(yīng)平整、色澤均勻，且應(yīng)容易剝離而不損傷絕緣和編織層。護(hù)套厚度為0.75mm±0.1mm 。護(hù)套厚度的任何一點(diǎn)可小于規(guī)定值，但只要不小于規(guī)定值的85%－0.1mm 。應(yīng)按GB/T 2951.1—1997中8.2條規(guī)定的試驗(yàn)方法檢查是否符合要求。應(yīng)在至少相隔1米的3處各取一段電纜試樣。
護(hù)套機(jī)械物理性能試驗(yàn)要求
序號(hào) 試驗(yàn)項(xiàng)目 單位 標(biāo)準(zhǔn)要求
11.11.2 老化前機(jī)械性能抗張強(qiáng)度，最小斷裂伸長率，最小 MPa% 12.5200
22.12.2 空氣箱老化后機(jī)械性能處理?xiàng)l件：溫度持續(xù)時(shí)間抗張強(qiáng)度變化率，最大斷裂伸長變化率，最大 ℃d%% 135±310±25±25
3 碳黑含量，最小 % 2
4 耐環(huán)境應(yīng)力開裂，最小 h 1000
55.15.2 熱延伸試驗(yàn)處理?xiàng)l件：溫度機(jī)械負(fù)荷載荷時(shí)間負(fù)荷下伸長率，最大冷卻后永久伸長率，最大 ℃MPamin%% 200±50.21517515 |
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