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·恒功率并聯(lián)型電熱帶的工作原理

電源母線為二根平行絕緣銅線，在內(nèi)絕緣層上纏繞電熱絲，并將電熱絲每隔一定距離與母線連接，形成連續(xù)并聯(lián)電阻。母線通電后，各并聯(lián)電阻發(fā)熱，因而形成一條連續(xù)加熱帶。

·并聯(lián)型電熱帶接線示意圖

圖-1 并聯(lián)電熱帶接線示意圖

表-1 接線圖各部分名稱

序號	名? 稱
1	電源開關(guān)（帶漏電）
2	溫度控制開關(guān)
3	溫度傳感器
4	終端接線盒
5	電熱帶編織層接地
6	電熱帶發(fā)熱絲（電阻絲）
7	電熱帶發(fā)熱節(jié)長度

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一般來說，JFB-30/2J型電熱帶（供電電壓為220V）的發(fā)熱節(jié)長度為0.9~1.0m；JFB-30/3J型電熱帶（供電電壓為380V）的發(fā)熱節(jié)長度為1.7~1.8m。

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·并聯(lián)型電熱帶各部分名稱

圖-2 并聯(lián)型電熱帶結(jié)構(gòu)示意圖

在檢修的過程中，主要就是測試電源母線與編織層之間的絕緣情況。

并聯(lián)型電熱帶故障分析

一般來說，出現(xiàn)的故障為送電跳閘。出現(xiàn)此問題的原因基本是在做鐵皮保溫時，鐵皮割傷或者打釘打傷打穿這類的操作不當(dāng)損傷電熱帶。因此只要找到故障點(diǎn)，將其剪斷后用防爆中間接線盒和絕緣好的電熱帶替換損壞的部分（對于損傷較小，一時發(fā)現(xiàn)不了的故障點(diǎn)，需等到有雨水或是比較潮濕時才能暴露）。遇到故障，可用對分法（或黃金分割法）進(jìn)行檢修：

·并聯(lián)型電熱帶檢修

首先將整個電熱帶等分成兩部分，此時故障點(diǎn)可能在前半段，也可能在后半段。下一步確定故障點(diǎn)在前半段還是在后半段，如果確定在前半段，為進(jìn)一步縮小查找范圍，確定故障點(diǎn)，再將前半段等分成兩部分，逐步縮小范圍最終確定故障點(diǎn)的位置。例如有一段管線，上面敷設(shè)了長度為50m的電熱帶，現(xiàn)在無法送電需要檢修，可按如下步驟進(jìn)行檢修：

1.在確定配電箱斷路器、電纜以及防爆溫度自動控制器（以下簡稱溫控器）均正常的情況下，查找電熱帶的故障點(diǎn)。

2.拆除溫控器以及防爆尾端接線盒（以下簡稱尾端）上的鐵皮以及保溫層，去除耐熱膠帶以及鋁膠帶，將溫控器和尾端拆下。

3.在大約25米處拆開鐵皮及保溫層，去除耐熱膠帶及鋁膠帶使電熱帶完全露出來。在電熱帶上剝?nèi)?0cm左右的外絕緣層（即加強(qiáng)護(hù)套），并將編織層剪斷（如圖-3）。注意：不能損傷電熱帶絕緣層（即外護(hù)套）。

圖-3 撥開編織層示意圖

4.用絕緣膠帶將剪斷的編織層包起來。（如圖-4）

圖-4 編織層包上絕緣膠帶

5.用絕緣電阻表在溫控器端（或尾端）夾住兩根母線的任意一根以及編織層進(jìn)行絕緣性能測試（用2500V的絕緣電阻表，如圖-5）。假設(shè)我們在溫控器至中心截斷點(diǎn)（25米處）的那段發(fā)現(xiàn)絕緣不正常，而尾端至中心截斷點(diǎn)的該段絕緣正常，那么可以確定故障點(diǎn)在溫控器至中心截斷點(diǎn)之間的這25米中。

圖-5 絕緣電阻表接線圖示

6.將第3步剪斷的編織層接好，并且在外面用絕緣膠帶纏好。（如圖-6）

圖-6 編織層恢復(fù)方法

7.再次重復(fù)步驟3，在12米左右的位置去除保溫及膠帶，剝開大約10cm的外絕緣層，并將編織層剪斷。

8.再次重復(fù)第4、5步。

9.如果故障點(diǎn)確定在10米以內(nèi)的范圍就可以拆除這一段的保溫進(jìn)行檢修了。

檢修中應(yīng)注意的幾個問題

確定電熱帶敷設(shè)長度

在沒有圖紙資料的情況下，要如何確定電熱帶的長度呢？我們可以按如下的方法判斷電熱帶的長度：

1.關(guān)閉電伴熱管線電源，打開溫控器上蓋。

2.用8mm套筒脫掉電源線，用萬用表測量L1,L2間的電阻值，記為R。

3.計算電熱帶長度，220V按L=1613/R,380V按L=4813/R。例如測得JFB-30/2J電熱帶（220V）L1,L2間電阻值為100歐姆，則1613/100=16.13，即電熱帶長度為16米。

·確定溫控器和尾端的位置

溫控器和尾端的位置也是非常重要的，這是進(jìn)行檢修測試的基點(diǎn)。溫控器露在保溫層的外面很容易確定，尾端一般埋于保溫層中，除非手里有設(shè)計圖紙，否則不容易確定。如果沒有圖紙，可按以下經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行估計：

一般來說，Φ114及以下的管線平鋪一根電熱帶，那么我們可以根據(jù)測電熱帶電阻計算出的電熱帶的長度，然后根據(jù)管線的長度估計出尾端的大致位置。大于Φ114的管線，一般會平鋪兩根（或以上），例如Φ813平鋪4根電熱帶，4個溫控器和4個尾端的位置一一對應(yīng)（原因是電熱帶在敷設(shè)時，不允許交叉）。對于罐體來說，一般采用纏繞方式，所以溫控器和尾端一般分別位于罐體的兩端。

·確定檢測的起始點(diǎn)

確定一個好的起始點(diǎn)，能極大地提高檢修的效率。根據(jù)現(xiàn)場不同的情況應(yīng)進(jìn)行具體分析：

對于長直管線的情況，應(yīng)采用對分法進(jìn)行逐步縮小范圍的方法檢修。一般這種情況電熱帶損壞的可能性很小。

對于彎頭較多的情況，一般彎頭處是比較容易損傷電熱帶的地方，我們可以由此處開始檢測。

比較容易損傷電熱帶的部位還有：罐體的排污處、上下罐體之間的結(jié)合部、液位計、法蘭還有閥門、儀表箱的進(jìn)出口部分。這些都是需要注意的地方，可以作為起始點(diǎn)。

·故障點(diǎn)不止1處