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一：設計說明：
1.本電伴熱適用范圍:適用于室內(nèi)外管道、容器、罐體等儲運系統(tǒng)、設備保溫和防凍。
2.電伴熱工程建議應在供貨方的指導下進行安裝施工,并做好詳細的工程進展記錄表.
3.電伴熱防凍系統(tǒng)設計原理：利用電熱來補充輸水或貯水過程中所散失的熱量，以維持水溫在一定的范圍內(nèi)，達到保溫和防凍的目的，所以電伴熱仍需要有絕熱層、防潮層和保護層。
4.電伴熱防凍系統(tǒng)總體設計旨在經(jīng)濟的滿足管道流體（如：水）系統(tǒng)防凍（降粘及防堵），從功能性、可實現(xiàn)性、經(jīng)濟性的角度出發(fā)，達到防凍（降粘及防堵）的效果。
最低氣象溫度標準和防凍標準：
北京地區(qū)氣象參數(shù)（極端平均最低溫度TA=-17.1℃）；維持設備的水不結(jié)冰狀態(tài)，采用管道水系統(tǒng)維持在5℃的標準。計算管道最大的散熱功率。
設計需要確定的工藝參數(shù)
1) 管道要求的維持溫度TM(℃)；
2) 當?shù)刈畹铜h(huán)境溫度TA(℃)；
3) 管道的外徑D(mm)；
4) 容器的表面積S(m2)；
5) 管道的保溫材料品種及厚度(mm)；
6) 管道是在室內(nèi)或室外屬于什么工作區(qū)域。
二、系統(tǒng)設計：
2.1散熱量計算
散熱量計算有兩種方法：一查表法；二是按公式直接計算法。
2.1.1.查表法
首先根據(jù)需要伴熱的維持溫度TM和最低環(huán)境溫度TA
計算溫差：ΔT
ΔT＝TM-TA
　　　根據(jù)ΔT查金屬管道散熱量（QB）見附表一
　　　　　　或設備散熱量（QP）見附表二
　　　根據(jù)查得的QB或QP按下式計算出實際的散熱量
　　　管道QTB＝＝f×QB
     平壁設備QTP＝f×QP

式中：TM--需要伴熱的維持溫度（℃）
　　　TA--極端平均最低溫度（℃），室內(nèi)有空調(diào)的按室內(nèi)空調(diào)最低溫度計算
　　　QTB--管道實際需要伴熱熱量（W/m)
      QTP--平壁實際需要伴熱熱量（W/m)
　　　f----保溫材料修正參數(shù)見附表三
2.1.2.直接計算方法：
管道QTB={[2π(TM-TA) ]/［( LnD2/D1）1/λ+2/( D2α)]}×1.3 ………(1)
設備QTP=[(TM-TA)/(δ/λ+1/α)] ×1.3 ……………………………　　　(2)式中：
TM--需要伴熱的維持溫度（℃）
TA--極端平均最低溫度（℃），室內(nèi)有空調(diào)的按室內(nèi)空調(diào)最低溫度計算
λ--保溫材料的導熱系數(shù)，(W/m℃)
D1--保溫層內(nèi)徑(mm)，(管道外徑)
D0--保溫層外徑(mm)
δ--保溫層厚度(mm)
Ln--自然對數(shù)
α--保溫層外表面向大氣的散熱系數(shù)(W/㎡℃)與風速ω(m/s)有關(guān)
　　α=1.163(6+ω1/2) W/( ㎡℃ ) …………………………(3)
1.3--安全系數(shù)
2.1.3.管道材質(zhì)修正系數(shù)
不同材質(zhì)的導熱系數(shù)不同，在同等TM的情況下所需功率不同，修正系數(shù)f,見附表四；
QTB、QTP值的條件是鋼材，如材質(zhì)變動應乘以材質(zhì)修正系數(shù)。
   Q=Qt×f W/m ………………………………………(4)
式中：
Q--表示最后確定的總實際需要伴熱熱量（W/m)
Qt--表示代表QTB、QTP伴熱熱量（W/m)
f----保溫材料修正參數(shù)見附表三
2.2確定電伴熱帶的功率及長度：
　　
2.2.1.計算所需伴熱電纜的總長度L
A：計算管道所需伴熱電纜的總長度L1
用Q值（QTB、QTP）來選擇合適規(guī)格的伴熱電纜，并確定每米管道Lg所用伴熱電纜的長度和敷設方法。
Lg=Q/QM （m)……………………………………………(4)
式中：
Lg--表示每米管道所用伴熱電纜的長度（m)
Q--表示最后確定的總實際需要伴熱熱量（W/m)
QM--表示某一規(guī)格伴熱電纜在維持溫度TV時的輸出功率（W/m）
Lg小于1時，每米管道采用的伴熱電纜小于1m無法敷設，所以Lg不能小于1。
Lg等于1時，則每米管道采用1 m該規(guī)格的伴熱電纜，單根直線敷設。
Lg等于n時(n為整數(shù))，則每米管道采用n根這種規(guī)格的伴熱電纜，n根直線敷設。
Lg大于1且不等于n ，可采用螺旋卷繞敷設，節(jié)距為LS（m）
LS=π（D+d）/（Lg2-1）0.5 m ………………………(6)
式中：
D為管道外徑（m）
d為伴熱電纜厚度（m）
管道部分用伴熱電纜長度，為：
L1＝管道總長度×Lg （m）………………………………(7)

B：平面部分用伴熱電纜長度L2
1) 每平方米表面應敷設伴熱電纜長度為：
Lp=（Qp×f）/ QM 　　m/㎡
2) Lp≥3，即每㎡面積須敷設不短于3m長度的伴熱電纜。
3) 平面部分用伴熱電纜長度為：
L2=S×Lp m…………………………………………………(8)
S為散熱平面面積（m2）。當管徑大于600mm時可當作平面容器處理。

C：管道附件用伴熱電纜長度
管道附件的熱損失可換算成一定長度相同管徑管道的熱損失，所需電纜應敷設在相應附件上。
管道附件所需伴熱電纜長度 = 附件散熱系數(shù)×每米管道所需同種電纜長度
1) 每個閥門所需電纜長度Lf,為：
Lf=kf×Lg………………………………………………………（9)
式中，kf為閥門散熱系數(shù)
閥門散熱系數(shù)
閥門品種 　閘 閥 　蝶 閥 　球 閥 　球心閥
散熱系數(shù) 　1.5 　　0.9 　　　1.0　 1.4
2) 每個管道其他附件所需電纜長度Lj為：
Lj=kj×Lg …………………………………………………（10)
式中，kj為其他附件散熱系數(shù)
管道附件散熱系數(shù)
附件項目 　法蘭 彎頭 直型接頭 T型接頭 托架 吊架
散熱系數(shù) 　2 　　2 　　2　　　　 3　　 3 　　3
D：接頭留用長度L3
1) 每個電源引入端預留1m；
2) 每個尾端留0.5m；
3) 每個直型或T型接線盒預留0.5m；
4) 備用（按工程需要）；
所需伴熱電纜總長度L為（增加10%的安全系數(shù)）， L = （L1+L2+Lf+Lj+L3）×1.1
三：電熱帶選型：
　在選擇電熱帶產(chǎn)品時，應綜合考慮各種因素，如適用性、經(jīng)濟性、供電條件等，具體方法如下：
3.1 根據(jù)管道維持溫度及偶然性的最高操作溫度選定電熱帶的耐溫等級和發(fā)熱等級。
　根據(jù)管道可能經(jīng)受的最高溫度來選擇相應最高暴露溫度的電熱帶，確定管道是否會出現(xiàn)偶發(fā)性升溫(如蒸汽、熱水、熱油清掃管道)及最高溫度，所選電熱帶的最高暴露溫度應不低于偶發(fā)性溫升。如偶發(fā)性溫升高于最高暴露溫度，可在進行熱工估算后，調(diào)整安裝方法，即在電熱帶與管道之間加一層適當厚度的保溫層，以緩解偶發(fā)溫升對電熱帶的影響。
3.2根據(jù)功率—溫度曲線選擇電熱帶功率
　　選擇電熱帶的輸出功率，不是以標稱功率為依據(jù)，而是以系統(tǒng)維持溫度時電熱帶必須輸出的功率為依據(jù)。
選擇電熱帶的溫度等級及伴熱功率與系統(tǒng)所需的維持溫度有直接關(guān)系，應選用最高表面溫度高于系統(tǒng)維持溫度（例如20℃）并能補償體系熱損失的電熱帶。
3.3單一電源最大電熱帶的確定
　 　從同一個電源接線盒引出的所有各段伴熱電纜的長度之和，稱為單一電源最大伴熱電纜長度。據(jù)此選擇過流保護開關(guān)的容量。根據(jù)管道分布及支線長短選用電熱帶，低功率電熱帶單根使用長度較大，適合較長的支線使用，若一根的功率不夠可用多根。
3.4 電熱帶結(jié)構(gòu)的選擇
　　根據(jù)安裝環(huán)境和條件進行結(jié)構(gòu)選擇
　　1）在塑料或表面涂有油漆，而不能可靠接地的容器和管道上選用屏蔽型產(chǎn)品。
　　2）在易燃易爆地區(qū)，或管內(nèi)介質(zhì)是易燃易爆介質(zhì)，應選用屏蔽型防爆電伴熱產(chǎn)品。
　　3）管道內(nèi)介質(zhì)如有腐蝕性，或電纜有可能接觸腐蝕屏蔽層的化學品，則應采用防護型產(chǎn)品。
3.5 其他事項
1）電伴熱帶的電源接線截面要大于伴熱電纜導體截面。
2）熔斷器、空氣開關(guān)要選擇適中，要考慮大于全線起動電流。
3）易燃易爆地區(qū)必須采用專用的電源接線盒，中間接線盒和終端等專用附件。
4 ) 根據(jù)電源容量、電壓、電網(wǎng)平衡狀態(tài)，確定采用單相供電或三相供電及電壓等級。
5 ) 管道周圍環(huán)境是否便于電纜安裝，確定電伴熱帶，采用直線敷設還是螺旋敷設。
四：電伴熱系統(tǒng)圖
4.1 電伴熱系統(tǒng)圖繪制原則
1）每個單一電源供電的電伴熱系統(tǒng)，應繪制各自的電伴熱系統(tǒng)圖。
2）電伴熱系統(tǒng)圖以該被伴熱管道配管圖為依據(jù)，用軸側(cè)投影圖表示。
3）電伴熱系統(tǒng)圖是示意圖，可以不按比例繪制。
4.2 電伴熱系統(tǒng)圖圖示要求
1）電伴熱系統(tǒng)圖應列出管道編號、管徑、材質(zhì)，保溫材質(zhì)和保溫厚度；
2）應標出管道上的閥門、管件、支架、法蘭的位置及管道的長度，同時標出接線盒的位置；
3）列出管內(nèi)介質(zhì)的名稱、操作溫度，維持溫度，可能最高溫度，最低環(huán)境溫度、溫差、散熱損　
失、危險區(qū)域分類；
4) 列出電伴熱帶的規(guī)格，數(shù)量及其在維持溫度時的發(fā)熱量以及電器設備的數(shù)量、規(guī)格、型號及其他附件。
五：電伴熱設施的安裝
5.1 安裝前的準備
1) 所有電伴熱帶均須進行電路連續(xù)性和絕緣性能的測試，不符合規(guī)定的不能使用。
2) 電氣設備和控制設備均須進行外觀檢查，有變形、有裂紋，器件不全又無法修復的，不能使用。
3) 安裝前，應先按照電伴熱系統(tǒng)圖，逐一核對管道編號、管道規(guī)格、工藝條件、電伴熱帶參數(shù)、規(guī)格型號、電氣設備和控制設備規(guī)格型號，確認無誤后，才能進行安裝。
4) 沒有產(chǎn)品標記，或標記模糊不清，無法辨認的產(chǎn)品，不能安裝。
5) 電伴熱系統(tǒng)安裝前，被伴熱管道必須全部施工完畢，并經(jīng)水壓試驗(或/和氣密試驗)檢查合格。
5.2 安裝注意事項
1) 電熱帶安裝時，不要在地面上拖拉，以免被鋒銳物損壞。不要與高溫物體接觸，防止電焊熔渣濺落到電熱帶上。
2) 電熱帶有良好的柔性，但不允許硬折，需要彎曲時，彎曲半徑不得小于伴熱電纜厚度的6倍。
3) 電熱帶嚴禁用重物硬砸，如被砸 伴熱電纜應重新進行電氣測試，合格后才能使用。
4) 電熱帶應與被伴熱管道(或設備)貼緊并固定，以提高伴熱效率。固定電伴熱帶時應用專用尼龍扎帶，嚴禁用金屬絲綁扎。
5）非金屬管道應在管外壁與伴熱電纜之間貼一層鋁膠帶，用來增大接觸傳熱面積。
6) 電熱帶的安裝要充分考慮管道附件(或設備)的拆卸可能性，且電伴熱帶又不需要被切斷。電熱帶被剪斷或接頭時要注意接頭的密封。
7) 每米管道熱損失大于每米伴熱電纜輸出功率時，采用纏繞方式，以利維修時拆卸。
8）法蘭處易產(chǎn)生泄漏，纏繞電伴熱帶時，應避開其正下方。
9) 電熱帶在管道上的安裝方法與固定，扎帶材料應根據(jù)管道的溫度選用。
10) 電熱帶安裝完畢后，必須逐個回路進行電氣測試合格后，再進行通電試驗，檢查電熱帶發(fā)熱情況。確認正常后，才允許保溫。
11) 保溫材料應干燥。潮濕的保溫材料不但影響伴熱效果，還會導至對電熱帶的腐蝕，縮短使用壽命，未包外保護層的保溫管道，被雨雪澆濕后，應風干后再施工外保護層。
12) 伴熱系統(tǒng)施工完畢，應在管道的外保護層，做出明顯的電伴熱標記，以提醒人們注意。
13) 電熱帶安裝時，當電纜一端接入電源前應將母線另一端用配套的封頭套封好，兩條母線不得短路。
14) 多回路電熱帶從同一接線盒接出時，各母線都要有絕緣套隔離，以防短路。
15) 接線盒應密封，防止雨水進入。
5.4電伴熱系統(tǒng)的現(xiàn)場測試與檢查
1) 電熱帶的連續(xù)性和絕緣電阻，用1000V搖表檢查，系統(tǒng)絕緣電阻大于50MΩ為合格。
2) 電熱帶安裝完畢，每個電伴熱回路的測試結(jié)果應有記錄和報告。
3) 檢查人員應按照工程規(guī)定對伴熱系統(tǒng)的安裝進行中間檢查和最終核實、驗收。
六：相關(guān)電氣設計：
設計電伴熱配電系統(tǒng)時，電熱帶應與過載、短路、漏電保護和溫度保護裝置配合，并應符合我國有關(guān)電氣規(guī)范要求。
6.1單一電源電熱帶長度的定義如下圖：
變功率單一電源電熱帶最大使用長度與過流保護開關(guān)的容量關(guān)系可查電伴熱編制說明，當實際過流保護開關(guān)容量介于兩檔之間，應選用容量大的一檔。
6.2電路對地漏電保護
每條電熱帶線路應采用30MA對地漏電開關(guān)做電氣保護。特別是防爆區(qū)、危險區(qū)或腐蝕區(qū)，和管道需要經(jīng)常維修和電熱帶易受到機械損壞的區(qū)域。