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管道電伴熱保溫及伴熱帶型號
電伴熱系統(tǒng)的種類及應用
所謂電伴熱是用電熱來補償被伴熱體(容器，管道等)在工藝生產(chǎn)過程程中的熱量損失，以維持最合適的介質(zhì)工藝溫度，其溫度的高低以介質(zhì)流動阻力最小，生產(chǎn)效率最高，耗電最少和綜合費用最低為目的，以最佳熱量分布及低功耗為原則，發(fā)熱形式是延長度方向或面積均勻放熱，溫度梯度小，溫度穩(wěn)定，適合長期使用。
電伴熱系統(tǒng)可以劃分為“工業(yè)用電伴熱系統(tǒng)”和“民用電伴熱系統(tǒng)”兩大類，工業(yè)用電伴熱主要包括自限溫(自調(diào)控)電伴熱帶、恒功率串聯(lián)及并聯(lián)電伴熱帶、礦物絕緣電伴熱電纜。
安裝步驟綜述
1.1 準則、標準和規(guī)定
1.1.1 應按照以下最新發(fā)表的如下標準和準則安裝：
1) 國家電氣標準
2) 國家電氣安全標準
3) 國家或當?shù)仉姎鈽藴驶蛞?guī)定
4) IEEE 標準#515
1.2 當收到電伴熱電纜時
1.2.1 檢查收到的電纜型號和功率輸出是否正確。所有電纜外套都標有部件號、電壓等級和功率
輸出。
1.2.2 視察貨物在運輸中是否有破損。
1.2.3 在安裝前對每卷電纜進行絕緣抗阻測試。（參見測試步驟）
絕緣抗阻測試: 用一個2500伏直流電搖表，在電纜導體和外金屬套之間測量。應測
到最小20MEGOHMS的數(shù)值。
警告: 當電伴熱在卷上或在裝運箱中時，不要通電。
1.2.4 電伴熱電纜和附件應儲藏在干凈和干燥的環(huán)境中。
1.3 在安裝電纜前
1.3.1 確認所有要求伴熱的管和設備均已安裝完畢，并通過測試可以使
用。
1.3.2 設備表面應合理清潔。任何松動的殼、油或塵土均應清掃干凈。
1.3.3 在電伴熱安裝前，管上的任何涂層均已完全干燥。
1.3.4 對每卷電纜確定可能的電伴熱回路。
1.3.5 從可能長的伴熱回路開始。
1.4 安裝電伴熱電纜
1.4.1 在電伴熱電路的送電點開始安裝。
1.4.2 在管上敷設電纜。確認在閥、泵、等處的電纜安裝正確。細節(jié)請參見設計立管圖和中間設備安裝細
節(jié)說明。
1.4.3 在每個電伴熱終端，剪斷電纜，安裝終端接頭。參見終端盒的安裝指導說明。
1.4.4 用纖維膠帶，從后向電源接點處做永久性安裝。每隔300毫米綁扎一次。在閥門、泵、過濾器等部
位做可以使設備移動的安裝。
1.4.5 完成中間拼接（如有）。參見中間盒的安裝指示。
1.4.6 所有電纜外套都標有適合于確定電路長度的標記。在安裝測試報告上記錄伴熱電纜長度（參見測試
步驟）。
1.4.7 安裝電源連接組件。參見電源接線盒安裝指示。
1.4.8 用纖維膠帶固定溫度傳感器（如有）。在單回路伴熱帶90度角或多回路相等距離中間安裝傳感器
。2.0 測試步驟
2.1 測試要求
2.1.1 所有電纜和相關組件均應按下列要求進行測試。下面的“檢查單”應填寫。
a) 最初檢查和絕緣抗阻測試報告。表格ITR-1001-01。
b) 安裝測試報告，表格ITR-1001-02
2.2 測試工具
2.2.1 要求有如下工具:
a) 搖表, 2500VDC
b) 電壓表
c) 便攜電流表r
2.3 預先警示
2.3.1 在進行測試前確認所有的電路連接和接地都已正確完成。
在測試后，確認所有接線盒、控制器等正確關閉，潮氣不能滲入。
2.4 測試
2.4.1 對安邦SX電纜應做如下測試。
a) 檢查是否收到正確的電纜型號。所有的電纜都標有部件號、電壓等級、功率輸出等。在現(xiàn)場收
到貨物后最初的絕緣抗阻測試在每卷上進行。執(zhí)行測試的人員應完成最初的檢查和絕緣抗阻測試
報告，表格ITR-1001-01。任何不符應立即報告。
絕緣抗阻測試: 用一個2500伏直流電搖表，在電纜導體和外金屬套之間測量。應測到最
小20MEGOHMS的數(shù)值。
b) 在加熱電纜安裝后，保溫層安裝前，重復絕緣抗阻測試。執(zhí)行測試的人員應完成安裝測試報告
，表格ITR-1001-02 (第1步). 有任何不符應立即報告。
c) 加熱電纜安裝長度應記錄在安裝測試報告，表格ITR-1001-02 (第3步)上.
d) 安裝完成后(保溫層已安裝完畢), 作為預運行檢查的一部分，重復絕緣抗住測試。執(zhí)行測試的
人員應完成安裝測試報告，表格ITR-1001-02 (第2步).
確認告示標簽已每隔3米安裝在氣候防護層外。
3.0 運行步驟
3.1 系統(tǒng)操作
3.1.1 在系統(tǒng)投入使用前，確認對每一個伴熱回路已進行測試，報告已完成。這將保證系統(tǒng)
是在制造商的建議下安裝。
3.1.2 操作電伴熱系統(tǒng)包括如下步驟
a) 在通電前，確認所有的接線盒、溫控器、電纜密封是正確安全的。
b) 將溫控器（如有）設置到預定的位置。參見溫控器安裝指導手冊。溫控器溫度設置點應
在立管圖和/或電伴熱線路圖上找到。
c) 接下來，給伴熱回路電壓。對電壓和電流應做記錄。將記錄與制造商的產(chǎn)說明進行比較
。執(zhí)行測試的人員應完成安裝測試報告，表格ITR-1001-02 (第3步). 任何不符應立即報告。
3.1.3 確認所有的接線盒和/或控制器正確關閉，潮氣不能滲入。
3.1.4 檢查報告完成后應由經(jīng)辦簽字作為提交給客戶的永久記錄。
3.1.5 在此，系統(tǒng)已進入正常操作狀態(tài)。請再參見所提供的設計圖紙/資料的額外細節(jié)。
4.0 維護步驟
4.1 電伴熱系統(tǒng)一旦安裝，合格人員的定期檢查是維護必不可少的部分。支持性文件應提供
通常信息和系統(tǒng)中特定回路的操作歷史記錄。
4.2 操作測試結(jié)果在5.3中有描述,形成了測試”基點”或通常范圍。接下來將做階段性測量并對
比測試基點以幫助發(fā)現(xiàn)潛在的故障。
4.3 建議執(zhí)行定期的視察。視察包括保溫層破損、電伴熱連接松動、腐蝕等。應檢查溫控器
是否正確設置。
4.4 如果電伴熱系統(tǒng)出現(xiàn)故障，參見電伴熱故障排除。如果故障繼續(xù)存在，請與安邦公司當?shù)毓净虼砺?lián)系。

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來源：安邦集團      時間：2013-01-15 10:21:44
  
　

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